压力容器在我国有着广泛的应用，压力容器（气瓶）水压试验是压力容器（气瓶）检验的必检项目，也是公认的检验气瓶综合性能较理想的方法。我公司该设备广泛用于压力容器的水压试验和容积残余变形量测试，并可测试压力容器的强度极限（爆破测试），压力容器爆破试验台主要高压元件采用国内生产，液压动力站采用的气驱液技术，噪声低。
一、主要技术参数：
加压范围：0～200MPa﹡（如需更高压力，请咨询我司）
恒压范围：5%～100%FS
试验介质：水
介质温度：常温
测试工位：1个
加压速率：≤0.5MPa/S﹡（可依客户要求设定）
压力测量精度：±0.5%FS(可选更高精度)
压力控制精度：±1% FS
压力采集频率：≥1000Hz
变形量测量方式：称重、流量计或量筒
变形量测量精度：±1% FS
计时范围：0～999min
驱动空气：0.5MPa≤P≤0.8MPa
电源电压：AC 380V 50Hz
外形尺寸：960×650×1200mm(主机)
二、执行标准
GB9251-1997 《气瓶水压试验方法》
GB15385-94 《气瓶水压爆破试验方法》
GB5099-1994 《钢质无缝气瓶》
GB11640-2000 《铝合金无缝气瓶》
GB17259-1998 《机动车用液化石油气钢瓶》
GB 6058-85 《纤维缠绕压力容器制备和内压实验方法》
三、压力容器爆破试验台的性能特点
1、手动操作，机械式压力表显示，精度1.0级
2、系统试验压力高，高可以到200MPa
3、气体驱动，比例增压，达到高压力时，输出流量为零，无需另外溢流
4、系统满足外测法、内测法水压试验要求及耐压试验（采用水套外测法时，水套具备防暴功能）
5、高精度试管显示体积变化，测试容积变形量方便
6、可以手动控制系统升压和保压并实现通气保压和断气保压
7、手动控制和自动控制，计算机辅助测试
8、整个过程实现自动化控制，注水、排气、升压、卸荷均由计算机控制
9、人机界面灵活，对话方便，可以在界面上输入：检验日期、试验批次、试验压力、试验种类、保压时间、试件容积、试件变形量、试件变形率
10、压力容器爆破试验台http://www.feileisi.com/软件实现：
a. 能对各类试件试验过程中的参数进行自动采集、计算（计算机采集工件重量、初始容积、耐压压力、爆破压力、以及在各种压力下体积变形、体积变形率、变形、永 久变形率、试压后的容积等数据），并以中、英文形式打印出试验报告，可以自定义打印格式，数据可以传到Microsoft Excel，用户可以自己修改打印格式，方便实用
b. 根据试验项目的要求，进行绘制试验曲线，曲线美观颜色可自行设置，可以方便地缩放，鼠标在曲线上可以即指即得试压数据；
c. 能按有关技术标准，对各种试件的性能合格与否进行判定；
d. 自动建立试验数据库，可随时查询、数据可以长期保存；
f、并能自动测算记录容器的容积、容积差、体积变形、体积变形率、变形、变形率
g、可绘制的曲线包含：压力-时间曲线、变形-时间曲线、变形-压力曲线。
四、适用范围
焊接气瓶
无缝气瓶
复合瓶
其它高压容器
